ਪੋਮ ਡੈਲਰਿਨ ਐਸੀਟਲ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ

ਪੌਲੀਓਸੀਮਟੀਲੀਨ (ਪੀਓਐਮ), ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲੈਲੀਓਸੀਮਟੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਕਸੀਮਟੀਲੀਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਾਇਦਾਦ, ਫਾਇਦੇ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ. ਇਹ ਆਪਣੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਮਗਰੀ ਹੈ.

ਤਾਂ ਫਿਰ, ਪੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ cam ੁਕਵੀਂ ਅੰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ? ਪੜ੍ਹਦੇ ਰਹੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪੋਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਪੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਪੀਓਐਮ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਲਾਭਕਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਉੱਚੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਟੀਨ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਧੁੰਦਲੀ ਚਿੱਟ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਪੋਮ ਦੀ ਘਣਤਾ 1.410 ਅਤੇ 1.420 g / cm3 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ.

ਪੂਡੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਘੱਟ ਰਮਲੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਸਲੀਵਜ਼, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਪੋਮ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰਜ਼ ਵਾਂਗ

ਪੂਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਹਾਈ-ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਓਸੀਮਟੀਲੀਨ (ਪੀਓਐਮ) ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਘੱਟ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨਣ: ਪੀਓਐਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਝਾਉਣ ਵਿਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਿਉਂ ਹਨ. ਘਟੇ ਹੋਏ ਹੋਏ ਸੰਘਰਸ਼ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਰਿਆਖ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਟਾਤਮਕ ਮੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੀਓਐਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਹੱਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਪ ਪਾਰਟਸ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਘੋਲਨਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਪੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਈ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਸ਼ਰਾਬੀਆਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖ਼ਰਾਬ ਬਗੈਰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ ਵਾਟਰ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਪੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਨਮੀ, ਵਾਰਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਵੀ ਪੋਮ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖੀ: ਪੂਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਾਨੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਫਾਰਮ, ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋੜ ਅਤੇ ਮਸ਼ਕ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੌਖਾ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਜਾਇਦਾਦ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੋਮ ਰਾਲ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕ੍ਰਿਪ / ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੀਓਐਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਟਿਕਾਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਗੁਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੋਮ ਭਾਗ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਨਿਰੰਤਰ ਲੋਡ ਜਾਂ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਹਨ

Cnc ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਿਲੋ ਕੈਪਾਸਟਿਕਾਸਟਿਕਾਸਟਿਕਾਸੀ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ methods ੰਗ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿਤ ਪੂਮਾਂ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ.

ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਮ ਨੂੰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਡੀ ਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਜੀ-ਕੋਡ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਕੈਮਰੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਗਲਾ ਕਦਮ POM ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਅਕਾਰ ਲਈ ਕੱਟਣਾ ਹੈ. Pom ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਹਿਲਾਉਂਦਾ.

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੀ.ਸੀ.ਈ.

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਪੋਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸੰਦ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਨ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੋਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਵਾਰ ਵੈਕਿ um ਮ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਮਿੱਠੇ ਕਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.